GYL型燃煤鍋爐煙氣干式脫硫技術(shù)
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技術(shù)內(nèi)容
一,、基本原理
來自鍋爐的煙氣由循環(huán)流化床反應(yīng)器下部通過特殊布風(fēng)裝置進入反應(yīng)器，在反應(yīng)器中下部擴段裝有按一定高度布置的幾個高壓霧化噴頭,，脫硫漿液由噴頭噴入反應(yīng)器內(nèi),，以很高的傳質(zhì)速率在反應(yīng)器中與煙氣混合，并與煙氣中的SO2,SO3和其他有害氣體,，如HCl和HF等進行反應(yīng),，生成Na2SO4和Na2SO3等反應(yīng)產(chǎn)物,。漿液中的水分被高溫的煙氣蒸發(fā)，這些干態(tài)的反應(yīng)產(chǎn)物一部分直接落入塔下排掉,。
和LIFAC及噴霧干燥法一樣,，當(dāng)用NaOH作為脫硫劑時，為達到最大的脫硫效率,，在反應(yīng)器中的最佳反應(yīng)溫度應(yīng)該盡可能地接近露點,。因此，也需要向反應(yīng)器內(nèi)噴水增濕,。由于噴水量不受煙氣的進日溫度及煙氣中的SO2濃度制約,，因而在任何工況下都可以通過對噴水量的調(diào)節(jié)使反應(yīng)器內(nèi)的溫度盡可能地接近露點，從而可以保證最佳的脫硫效率,。利用循環(huán)流化床作為脫硫反應(yīng)器的最大優(yōu)點是,，可以通過噴水將床溫控制在最佳反應(yīng)溫度下，達到最好的氣固間紊流混合并不斷暴露出未反應(yīng)脫硫劑的新表面,，而通過固體物料的多次循環(huán)使脫硫劑具有很長的停留時間,，因而大大提高了脫硫劑的鈣利用率和反應(yīng)器的脫硫效率。因此,，循環(huán)流化床干法煙氣脫硫系統(tǒng)能夠處理高硫煤的脫硫,，并在Ca/S=1.5-2.5時達到90%-97%以上的脫硫效率。
二,、技術(shù)關(guān)鍵
1.溫度的控制,。一般煙氣進入噴霧干燥吸收器的溫度為120-160℃，經(jīng)過脫硫劑霧化,、蒸發(fā)和吸收SO2等過程,，煙氣被冷卻至80^-100℃，但應(yīng)控制干燥吸收器出u處煙溫高于露點to℃以上,。
2.霧化效果,。為保證漿液良好的霧化，采用二流體霧化噴頭,，將漿液破碎成滴徑為20^-400 um的液滴,，以利于液滴的分布、蒸發(fā)及與soz的反應(yīng),。
主要技術(shù)指標及條件
一,、技術(shù)指標
1.二氧化硫出日質(zhì)量濃度:<200 mg/m3
2.設(shè)計脫硫效率:>85%
3.凈化后煙氣含塵量:<100 mg/m3
4.鈣硫比:1.1-2.5
二、條件要求
針對一些特殊性質(zhì)工業(yè)窯爐有害氣體治理,，可根據(jù)實際情況進行改選,。
主要設(shè)備及運行管理
一,、主要設(shè)備
半干式脫硫主體設(shè)備;脫硫漿液制備系統(tǒng);壓縮空氣系統(tǒng);引風(fēng)系統(tǒng);煙氣溫降系統(tǒng);脫硫廢渣處理;控制系統(tǒng),。
二,、運行管理
1.制定嚴格規(guī)范的生產(chǎn)管理制度和定量考核規(guī)定，確保工程的有效運行,。
2.需有專人負責(zé)全廠脫硫裝置的運行,、維護和管理工作。
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