華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司＃2爐電袋復合除塵器改造工程
一,、項目實施背景
華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司（以下簡稱新鄉(xiāng)公司）位于河南省新鄉(xiāng)市輝縣市吳村鎮(zhèn),，于2003年8月28日注冊成立，由中國華電集團公司和新鄉(xiāng)投資集團有限公司按照9:1的比例共同投資建設,，是華電集團公司在豫投資建設的第一家發(fā)電企業(yè),。新鄉(xiāng)公司規(guī)劃容量2×660MW + 2×1000MW，一期工程2×660MW國產超臨界燃煤發(fā)電機組是河南省“十·五”規(guī)劃的重點工程,，于2005年3月11日通過國家核準,，同年8月28日正式開工建設。2007年4月19日和8月22日#1,、2機組先后投產發(fā)電,，并實現(xiàn)了環(huán)保“三同時”和投產即穩(wěn)定、即達標,、即創(chuàng)效,。
新鄉(xiāng)公司一期工程煙氣除塵原來使用2臺上海環(huán)保機械工程有限公司生產雙室四電場、有效面積為456㎡ 的電除塵器,，除塵效率為99.6％,。2007年底開始，由于煤炭市場的變化,，煤質嚴重偏離設計煤種,，影響電除塵器的除塵效果，除塵器的運行狀況已嚴重偏離設計工況,。改造前#2鍋爐除塵器出口煙塵排放濃度最大時已達250mg/Nm3,，而且有逐步惡化趨勢，已無法滿足國家環(huán)保要求的煙塵排放標準,。在華電集團公司,、華電國際公司的大力支持下，利用大修機會對兩臺爐電除塵器進行技術改造,，＃2爐電除塵器采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司（以下簡稱龍凈公司）的2FE456/2-1Q型電袋復合式除塵器,。
二,、電袋復合除塵器原理及結構
電袋復合除塵器的原理
煙氣中粗粒徑等大部分粉塵被電場區(qū)收集，剩余粉塵荷電后進入濾袋區(qū)完成過濾凈化而有效減少煙塵排放量,。
電袋復合除塵器的結構
在同一殼體內部,，由前級電場區(qū)和后級濾袋區(qū)組成，如下圖示意,。
結構圖
 |
清灰系統(tǒng)：均流噴吹管
 |
三,、除塵器改造方案
改造前技術準備工作
確認實際運行煙氣量。為使除塵器改造設計與實際工況吻合,，我公司委托河南電科院測試2臺爐除塵器入口端煙氣量,，以實測數(shù)據作為除塵改造方案設計參數(shù)。
煤質條件統(tǒng)計,。我公司統(tǒng)計分析了半年來燃用煤種數(shù)據,，作為除塵器改造設計的煤質條件。
引風機性能參數(shù)校核,。根據引風機設計,、運行參數(shù)，委托西安熱工院校核引風機余量能否滿足除塵器阻力增加后的要求,。經校核風機余量較大,，基本可以滿足改造要求。
壓縮空氣站核算,。根據除塵、輸灰改造后所需壓縮空氣消耗量,，校核現(xiàn)有空氣站能滿足使用要求,。
除塵改造方案
改造方案在滿足除塵性能要求情況下，必要的考慮縮短改造周期和降低改造費用,。
結合除塵現(xiàn)有條件,，確定了保留利舊一個電場，把2-4電場改為濾袋區(qū)的總體方案 ,。
保留第一電場陰陽極,，更換陽極振打器。
根據煙氣條件確定濾材,，選用進口的PPS濾袋,，并采取PTFE浸漬處理，以提高濾袋防水,、防油,、防腐、防糊袋,、抗氧化性能,。
在出口集合煙道和電除塵之間設置旁路煙道,，設置必要的走梯平臺。
利用原高低壓設備,，新增濾袋區(qū)PLC控制系統(tǒng),，對上位機系統(tǒng)更新。
計算電場區(qū)和濾袋區(qū)除塵效率得出各灰斗理論排灰量,，為輸灰系統(tǒng)改造提供設計參數(shù),。
四、除塵器改造的實施過程
本項目自2007年12月份開始進行相關準備工作,，2008年3月開始進行設備選型調研和技術論證,，先后由華電國際公司組織召開了數(shù)次方案論證會，2008年5月在華電國際公司的組織下進行了招評標工作,。
該改造工程于2009年2月2日開工至4月1日具備通煙條件,，歷時59天。共投用人力150人,，分三班24小時施工,。為確保安全、質量,、工期三大目標按計劃完成,，新鄉(xiāng)公司在項目實施前成立了項目領導小組和工作小組，明確了各相關部門和人員的職責分工,。在改造過程中,，引進項目監(jiān)理，加強對施工質量,、安全文明生產和工期進度等管理,。同時，由新鄉(xiāng)公司生技部,、相關維護分場人員嚴格執(zhí)行三級驗收,，加強對現(xiàn)場的施工監(jiān)督和管理，確保了改造的各項工作順利進行,。
本次改造時間緊,，任務重，一些部件安裝難度大,，核心部件要求精度高,，龍凈公司施工隊伍發(fā)揚不怕苦不怕累的精神，精心組織施工,，狠抓關鍵工序,，嚴控安裝質量，為＃2爐電除塵改造工作作出了突出貢獻,。
五,、除塵器改造后的運行情況
自2009年4月5日投運至今,，除塵器運行穩(wěn)定，各項性能指標基本在設計范圍內,。
2009年7月,，我廠委托南京電力設備質量檢驗中心測試了#2爐除塵器性能，鍋爐負荷在631MW的情況下,，出口排放濃度小于25mg/Nm3,，除塵運行阻力不大于930Pa；
2010年5月,，我廠對#2爐進行小修,，僅對電場區(qū)振打機構發(fā)生磨損的部件進行更換，濾袋區(qū)無維修量,。
2010年7月,，我廠委托河南電力試驗研究院再次測試#2爐除塵器性能，鍋爐負荷在601MW情況下,，A/B側除塵器平均出口排放濃度小于30mg/Nm3,，平均運行阻力約為1000Pa。
六,、除塵器改造后的綜合效益分析
煙塵排放量（改造前）＝（289.07＋307.7）×5500(每年機組利用小時)×75％/1000 ＝ 2462t
煙塵排放量（改造后）＝（26.88＋23.93）×5500(每年機組利用小時)×75％/1000 ＝209.6t
減少煙塵排放量＝2462-209.6＝2252.4t
注：其中全年機組利用小時按5500小時,，機組負荷率平均75％
從上述數(shù)據對比中，可以看出電除塵改造后每年減少煙塵排放量約2252.4噸,，改善了脫硫裝置運行狀況,，提高脫硫石膏品質，直接和間接經濟效益相當可觀,。
七,、總結
新鄉(xiāng)公司#2爐電袋復合式除塵器改造工程完工后，經過南京電力設備質量性能檢驗中心檢測,，A、B側煙塵折算排放濃度（標干態(tài)下）分別為23.1mg/Nm3與21.1mg/Nm3,。壓力降（本體阻力）分別為930Pa與920Pa,；2010年7月，經河南電力試驗研究院測試,，A,、B煙塵折算排放濃度（標干態(tài)下）分別為28.3mg/Nm3與30.07mg/Nm3。壓力降（本體阻力）分別為984.3Pa與1024.0Pa,；各性能指標達到技術協(xié)議要求,。該項改造工程是雙方精誠合作的結果，證明了選擇電袋復合除塵技術是成功的,。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網”
