電解絮凝/水解酸化/MBR工藝處理印染廢水實(shí)例
印染廢水是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的較難處理的工業(yè)廢水之一[1] ,，其顯著特點(diǎn)為：①色度大,，有機(jī)物含量高，除染料和助劑外,，還含有大量漿料,，廢水粘性大;②COD變化大，高時(shí)可達(dá)2000～3000mg/L,，BOD5也可高達(dá)2000～3000mg/L;③堿性大,，如硫化染料和還原染料廢水的pH值可達(dá)10以上;④水溫、水量變化大,，由于加工品種,、產(chǎn)量的變化，可導(dǎo)致水溫,、水量變化較大[2] ,。
1 工程概況
某集印,、染于一體的大型紡織印染合資企業(yè)可進(jìn)行各種規(guī)格全棉、滌棉,、麻棉,、滌綸、燈芯絨,、氨綸等織物的漂,、印、染和后整理,，生產(chǎn)能力達(dá)6000×104m,，是北方地區(qū)規(guī)模較大的印染企業(yè)。由于生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,，排放的生產(chǎn)廢水由原來的2500m3/d增至5000m3/d,，已有的廢水處理廠已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要，亟需擴(kuò)建;加之原工藝流程存在一些不合理之處,，致使處理效果不理想,，出水水質(zhì)不能達(dá)標(biāo)，因此必須進(jìn)行擴(kuò)建整改,。
1.1 原水水質(zhì)、水量
該公司主要生產(chǎn)工序有煮練,、退漿,、漂白、絲光,、印染,、重整，排放的廢水中主要含有紡織纖維上的污物,、油脂,、鹽類以及各種漿料(一般為淀粉或聚乙烯醇)、染料,、表面活性劑,、助劑、酸,、堿等,。廢水的BOD5/COD值為0.25左右，可生化性較差;由于采用來料加工,，漿料可能不同,，染料的種類不斷變化，其配套投加的藥劑也不斷變化,，因此水質(zhì)波動(dòng)性大;水量波動(dòng)性大,，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)量不同造成水量波動(dòng)以及不同生產(chǎn)工序造成水質(zhì)波動(dòng);含有大量無機(jī)鹽類;色度較大,，屬于高色度廢水。
設(shè)計(jì)處理水量為5000m3/d,，廢水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)如表1所示,。
 |
1.2 工藝流程
1.2.1 原處理工藝
原工藝流程為：原水一人工篩網(wǎng)一集水井一沉砂池一pH調(diào)整池一初沉池一中問水池一水解酸化池一接觸氧化池一出水。經(jīng)分析,，原處理工藝存在的問題如下：
① 受生產(chǎn)工序及其產(chǎn)量的影響,，系統(tǒng)運(yùn)行過程中水質(zhì)、水量的波動(dòng)性較大,，造成系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定,。
② 經(jīng)核算，原有初沉池水力負(fù)荷遠(yuǎn)大于斜管沉淀池所要求的表面負(fù)荷,，而水中懸浮物主要是煤灰,，難于沉降，因此沉淀效果不理想,。
③ 水解酸化池對(duì)色度的去除和廢水可生化性的改善效果不理想,。
④ 接觸氧化池是原工藝的核心，實(shí)際運(yùn)行中污泥的穩(wěn)定性和廢水處理效果都不理想,。
⑤ 廢水中N,、P缺乏，且水溫較高,。
1.2.2 整改后的處理工藝
全文閱讀請(qǐng)下載附件
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
如果需要了解更加詳細(xì)的內(nèi)容,，請(qǐng)點(diǎn)擊下載 
電解絮凝／水解酸化／MBR工藝處理印染廢水.pdf
下載該附件請(qǐng)登錄，如果還不是本網(wǎng)會(huì)員,，請(qǐng)先注冊(cè)
