巴陵己內酰胺部硫化氫尾氣利用治理項目
2月16日,,巴陵石化總投資2400多萬元的硫化氫尾氣綜合利用治理項目,,在該公司己內酰胺事業(yè)部開工建設。將于今年6月底完工并交付使用的此項目,,是巴陵石化加強環(huán)保綜合治理,,實施清潔生產的又一工程。
該公司己內酰胺事業(yè)部目前運行的硫酸(硫化氫+硫黃雙原料制酸)裝置,,腐蝕嚴重,、故障頻繁,難以完全回收上游煤氣化裝置產生的2%二氧化硫,,對空排放影響周邊大氣環(huán)境,。對此,中國石化總部高度重視,,支持巴陵石化從源頭進行治理,,促進安全環(huán)保。
該項目采用硫化氫干法制酸工藝,,將含硫化氫酸性尾氣送入硫化氫燃燒爐內與空氣混合燃燒,,產生含二氧化硫爐氣,爐氣經余熱回收系統(tǒng)回收熱量,,凈化后通過干燥送現(xiàn)有硫酸裝置,,通過兩次轉化和兩次吸收過程生產硫酸,從而保證上游煤氣化裝置及現(xiàn)硫酸裝置長周期,、滿負荷安全穩(wěn)定運行,。據(jù)了解設備除干吸塔除霧器外,均采用國產化技術和裝備,,有利于降低項目投資和日常維修,。其中陽極保護酸冷卻器、陽極保護管道,、陽極保護分酸器都由南京高源環(huán)保工程有限公司提供,,配套的恒電位儀全部接入DCS系統(tǒng),實現(xiàn)集中控制,。
項目建成投產后,,處理含硫化氫的酸性氣體能力可以達到4628標準立方米/小時,,可完全回收煤氣化產生的二氧化硫氣體,杜絕以往對空排放的環(huán)保難題,,同時副產390℃的中壓蒸汽4.4兆帕并入蒸汽管網,,具有可觀的經濟效益。
目前該裝置運行穩(wěn)定,,各項指標均達到規(guī)定要求,。
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