目前,，全國選煤廠每年大約外排煤泥水3000萬m3,，煤泥流失量約30萬t。據(jù)調(diào)查,，中國的532條河流中,，有82%受到污染,，其中30條長500km以上的河流中，有18條受到煤泥水污染,。壓濾機(jī)是保證選煤廠煤泥水閉路循環(huán)的關(guān)鍵設(shè)備,。快速隔膜壓濾機(jī)自動(dòng)化程度高,，處理量大,，已在選煤廠得到了廣泛應(yīng)用。

1　快速隔膜壓濾機(jī)的特點(diǎn)

KM300/2000快速隔膜壓濾機(jī)是在傳統(tǒng)壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上,，由北京中水長固液分離技術(shù)有限公司根據(jù)現(xiàn)代過濾理論要求,，采用多項(xiàng)專利技術(shù)，開發(fā)設(shè)計(jì)的最新一代產(chǎn)品,。該機(jī)具有以下特點(diǎn)：

(1)多端口進(jìn)料：進(jìn)料速度快而均勻,，過濾周期短，生產(chǎn)效率高,，減小了濾板內(nèi)部發(fā)生差壓的可能性,，延長了濾板使用壽命。

(2)多缸壓緊：濾板受力均勻合理,，密封性好,，不噴料,。

(3)隔膜壓榨：二次壓榨脫水，濾餅含水率低,，成餅良好,；過濾周期縮短，整機(jī)處理效率提高,。

(4)分組拉開：濾板分組卸料,，速度快，作業(yè)時(shí)間短,，生產(chǎn)效率高,。

(5)振動(dòng)卸料：解除了人工捅料的繁重勞動(dòng)。

(6)最優(yōu)的過濾元件：采用德國連恩舍過濾元件,，保證過濾效果最優(yōu)化,。

(7)自動(dòng)化控制：采用獨(dú)有的監(jiān)控裝置，實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)化,。

(8)優(yōu)化設(shè)計(jì)：占地少,，功耗小，噪音低,。

(9)人性化設(shè)計(jì)：具有可靠的安全保護(hù)裝置,，操作便捷。

2　快速隔膜壓濾機(jī)系統(tǒng)的構(gòu)成

快速隔膜壓濾機(jī)主要由機(jī)架部分,、過濾部分,、濾板移動(dòng)機(jī)構(gòu),、壓緊部分,、卸料機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng),、電控系統(tǒng)組成,。

機(jī)架主要由主梁、固定壓板,、后支架及輔助支撐部件組成,；過濾部分由壓榨濾板組件和過濾濾板組件交替排列在主梁上，在兩種濾板的兩面均覆蓋著一層濾布,，形成一個(gè)個(gè)濾室,；濾板移動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由液壓馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)鏈條構(gòu)成,；壓緊部分由活動(dòng)油缸座,、滑塊組件組成；卸料機(jī)構(gòu)由兩個(gè)振動(dòng)油缸與固定在濾板上的擺桿組成,；液壓系統(tǒng)包括油泵,、液壓控制元件,、液壓執(zhí)行元件、高位油箱等,；電控系統(tǒng)由電控柜,、壓濾機(jī)機(jī)械動(dòng)作行程開關(guān)、液壓站油泵電機(jī),、電磁閥及料漿壓縮空氣管路電控閥門組成,。

3　快速隔膜壓濾機(jī)的工作原理

壓濾機(jī)先通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏈輪鏈條傳動(dòng)將濾板合攏,，過濾料漿在泵的作用下,，通過管道分別從固定壓板中端、入料濾板和活動(dòng)壓板上端入料孔進(jìn)入濾室,，在壓力作用下,，排出液體，固體顆粒則被濾布截留在腔室中,。當(dāng)濾餅形成后,，在壓榨濾板與隔膜之間通入016～018MPa的壓縮空氣，使隔膜產(chǎn)生向?yàn)V餅方向擠壓的彈性變形進(jìn)行二次脫水,。為防止入料管道中未過濾的料漿隨濾餅進(jìn)入輸送系統(tǒng),，再向管道中通入016～018MPa的壓縮空氣，使未過濾的料漿返回到料漿沉淀池中,。濾餅脫水完成后,，壓緊油缸活塞桿縮回，通過拉開機(jī)構(gòu)中的液壓馬達(dá)帶動(dòng)鏈輪,、鏈條移動(dòng),，使所有濾板分三次拉開卸料。濾餅卸除后,，采用壓力為013～015MPa的清水噴洗濾布,。

4　應(yīng)用過程中的故障分析及解決措施

4.1　液壓站故障

(1)柱塞泵的噪音太大。解決措施：一是檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向,。拆松連接泵出口的液壓管與閥塊連接的一端,，點(diǎn)動(dòng)柱塞泵，如無油或少油,，則倒換電機(jī)的任意兩根線,，以使泵的旋轉(zhuǎn)方向正確；二是檢查泵的軸承,，拆開泵體,，如果發(fā)現(xiàn)軸承散架或粘連，則將其更換,。

(2)柱塞泵啟動(dòng)過于頻繁,。一種可能是由于液壓系統(tǒng)泄漏或高壓段安全卸壓閥設(shè)定太低,，如果液壓管路接口漏油，則更換密封圈,；如果壓力表顯示的高壓段安全卸壓閥壓力不在規(guī)定范圍,，則按順時(shí)針方向調(diào)高壓力至規(guī)定范圍。另一種可能是油缸的密封件損壞,，需及時(shí)更換,。

(3)液壓泵達(dá)不到需要的高壓。首先檢查液壓站是否排氣,，如果沒有,，則及時(shí)排氣；二是檢查液壓站和油缸的管路接口,，看液壓系統(tǒng)是否泄漏,，如果漏油，則更換密封圈,；三是查看液壓泵,、液壓閥或油缸密封件是否損壞，有損壞時(shí)要及時(shí)進(jìn)行修理或更換,；四是檢查雙級(jí)閥高壓段的壓力設(shè)定值,，如果太低或閥已損壞，應(yīng)依照液壓連接圖重新設(shè)定或修理閥門,；五是檢查高壓段的安全卸壓設(shè)定值,，如果太低，應(yīng)依照液壓連接圖重新設(shè)定,；六是查看電磁閥是否損壞,，如有必要應(yīng)予以更換；七是由于整套濾板太短,，缺少濾板時(shí),，應(yīng)增添濾板或在壓緊板和油缸活塞桿之間延長一段活塞桿,。

(4)液壓泵不能供油,。第一可能是液壓站油箱的油位太低，應(yīng)加到規(guī)定油位,；第二可能是液壓泵的入口連接密封不緊,，應(yīng)增緊密封裝置；第三可能是活塞泵的活塞已損壞,，需更換活塞,。

(5)液壓泵的供油量不足。一是油太稠,，應(yīng)使用低粘度的液壓油,；二是油泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤,，應(yīng)改變旋轉(zhuǎn)方向；三是液壓泵的雙級(jí)閥設(shè)置太低,，應(yīng)調(diào)到5MPa,；四是泵已經(jīng)磨損，需更換泵,；五是液壓站的安全卸壓閥設(shè)定壓力太低,，應(yīng)根據(jù)液壓連接圖重新設(shè)定安全卸壓閥。

4.2　拉板系統(tǒng)故障

(1)無法拉開拉板,?？赡艿脑蛴校孩俟饽粺o信號(hào)：檢查是否有人在檢修壓濾機(jī)或線路是否斷開，如果有,，撤離人員或連接線路,；②驅(qū)動(dòng)馬達(dá)損壞：檢查馬達(dá)是否磨損嚴(yán)重或內(nèi)部油路被打通，如果是,，則更換馬達(dá),；③限位開關(guān)損壞：檢查拉板上一個(gè)動(dòng)作的限位開關(guān)是否亮，如不亮,，則更換限位開關(guān),；④執(zhí)行拉板動(dòng)作的電磁換向閥損壞：拆除液壓閥上的電源頭，開啟液壓泵,，使液壓閥吸合,，如不拉板，則更換液壓閥,；⑤電磁換向閥線圈損壞：如在通電情況下液壓閥正常,，則說明線圈損壞，需更換線圈,。

(2)濾板不能移動(dòng)到正確位置,。原因有：①濾板懸掛機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌太臟，應(yīng)清理導(dǎo)軌,；②拉板鏈條太松或太緊,，一般以用手下壓后鏈條下垂不超過2cm為準(zhǔn)；③拉板機(jī)構(gòu)缺乏潤滑,，應(yīng)加潤滑油,；④液壓系統(tǒng)壓力不夠，應(yīng)調(diào)到規(guī)定壓力,。