污水處理過(guò)程運(yùn)行管理操作規(guī)程
總 則
1.為加強(qiáng)污水處理的設(shè)備管理,、工藝管理和水質(zhì)管理,，保證污水處理安全正常運(yùn)行，達(dá)到凈化水質(zhì),、處理和處置污泥,、保護(hù)環(huán)境的目的，制定本規(guī)程,。
2.污水處理的運(yùn)行,、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
1 一般要求
1.1 運(yùn)行管理要求
1.運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施,、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo),。
2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施,、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo),。
3.各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等,，并應(yīng)示于明顯部位,。
4.運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備,、電器和儀表的運(yùn)行情況,。
5.各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤,。
6.操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí),，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門(mén)。
7.各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔,，無(wú)漏水,、漏氣等。
8.水處理構(gòu)筑物堰口,、池壁應(yīng)保持清潔,、完好。
9.根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求,，應(yīng)定時(shí)檢查,，添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
1.2 安全操作要求
1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐,，并考試合格后方可上崗。
2.啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行,。
3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí),，不宜啟動(dòng)電機(jī)。
4.操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí),，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行,。
5.各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后,，方可操作,。
6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí),，應(yīng)注意防滑,。
7.清理機(jī)電設(shè)備及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生進(jìn)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位,，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位,。
8.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品,，做好安全防范工作。
9.應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品,。
10.嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備,。
1.3 維護(hù)保養(yǎng)要求
1.運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。
2.應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥,、護(hù)欄,、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查,、維修及防腐處理,，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。
3.應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件,，定期更換聯(lián)軸器的易損件,。
4.各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。
5.應(yīng)定期檢查,、清掃電器控制柜,，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。
6.應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開(kāi)關(guān),、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置,。
7.在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況,，進(jìn)行必要的處理,。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤(rùn)滑油,、潤(rùn)滑脂,。
8.凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%,，或其中的一股已經(jīng)斷裂時(shí),，必須更換。
9.各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外,，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大,、中、小修,。
10.檢修各類(lèi)機(jī)械設(shè)備時(shí),，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度,、靜平衡等技術(shù)要求,。
11.不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂,、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi),。
12.維修機(jī)械設(shè)備時(shí),，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。
13.建筑物,、構(gòu)筑物等的避雷,、防爆裝置的測(cè)試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門(mén)的規(guī)定,。
14.應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品,。
2 各系統(tǒng)操作規(guī)程
pH 調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池,、絮凝池操作規(guī)程:
1.開(kāi)啟原水泵將污水打入pH 調(diào)節(jié)池,，同時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)使水處于攪動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)氣閥門(mén)始終保持開(kāi)啟,。
2.開(kāi)啟硫酸亞鐵泵及PAM泵,，通過(guò)開(kāi)啟回流閥門(mén)調(diào)整硫酸亞鐵、PAM的投加量,。
3.定期察看池內(nèi)污水情況,，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時(shí)需多投加PAM,。
加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程:
加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合,，使其受浮力而浮上的方法，從而達(dá)到去除CODcr,、BOD5,、SS（水中懸浮物）等的目的。
1.啟動(dòng)回流水泵,，將回流水打入容器罐,，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣,，氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時(shí)間,，出來(lái)的溶氣水達(dá)到乳白色時(shí)即為合格，壓力表控制在0.3-0.4MPa左右,。
2.當(dāng)浮渣在50-100mm時(shí)，按動(dòng)電鈕,，開(kāi)啟刮渣機(jī),，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。
3.當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時(shí),，提高氣浮池溢水閘門(mén),，使水位升高，進(jìn)行沖洗集渣槽,，沖洗完畢后,，將閥門(mén)降低至正常工作水位,。
曝氣生化池操作規(guī)程:
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過(guò)活性污泥中的微生物吸附,、氧化,、還原過(guò)程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物,，從而達(dá)到凈化廢水的目的,。
1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過(guò)控制各閥門(mén),，調(diào)整進(jìn)氣量,。
2.曝氣池應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制,。
3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l,。
4.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度,、污泥顏色,、狀態(tài)、氣味等,，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目,。
5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹,、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因,，并針對(duì)具體情況,，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常,。
6.當(dāng)曝氣池水溫低時(shí),，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度,、增加泥齡或其它方法,，保證污水的處理效果。
7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí),，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因,，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開(kāi)啟消泡水泵,，撒淋消泡劑,。
8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營(yíng)養(yǎng)源,。N源為尿素,，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉,。
沉淀池操作規(guī)程:
1. 定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度,、泥面高度,、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等,，檢查各管道附件,、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻,，堰口是否嚴(yán)重堵塞,，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。
2. 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥,，一般存泥時(shí)間為2-4小時(shí),。利用閥門(mén)控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池,，控制好回流污泥與凈排污泥的比例,。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定,。
3. 觀察沉淀池出水水質(zhì),，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。
4. 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右,。
二次反應(yīng)池操作規(guī)程:
當(dāng)出水槽內(nèi)水位與二次反應(yīng)池內(nèi)水位相平時(shí),，啟動(dòng)水泵將水打入二次氣浮池，進(jìn)行渣水分離,，當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時(shí),，停止運(yùn)行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門(mén)始終開(kāi)啟,，使池內(nèi)水處于攪動(dòng)狀態(tài),。
過(guò)濾、反沖洗工藝操作規(guī)程:
過(guò)濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的CODcr,、BOD5和微小的SS成分及合成洗劑等,。過(guò)濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分,，活性炭為上部填料,。由于過(guò)濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料吸附飽和后吸附作用會(huì)變差,，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行反沖洗,，使濾料恢復(fù)活性,。
1. 關(guān)閉過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門(mén)及底部出水閥門(mén),，打開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥門(mén)。
2. 啟動(dòng)反沖洗泵,，反沖洗12分鐘,。
3. 關(guān)閉反沖洗泵，打開(kāi)過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門(mén)及底部出水閥門(mén),，關(guān)閉反沖洗出水閥門(mén),，反沖洗結(jié)束。
污泥濃縮池操作規(guī)程:
污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥,，濃縮的情況將影響脫水機(jī)的處理效果,。
1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢,、清潔.
2. 根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)啟污泥脫水泵及壓濾機(jī),，進(jìn)行污泥脫水。
3. 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%,。
污泥脫水運(yùn)行管理:
1.用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行污泥脫水時(shí),，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑如投加PAC或PAM。
2.化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì),、固體濃度等因素,，通過(guò)試驗(yàn)確定。
3.污泥脫水完畢,，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈,，否則積泥干后沖洗非常困難。
鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理:
1.根據(jù)曝氣池氧的需要,，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,。
2.風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時(shí),，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障,。
3.鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔,，嚴(yán)禁有任何物品。
4.風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓,、油溫、油壓,、風(fēng)量,、電流電壓等，并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí),，應(yīng)立即停機(jī),。
5.應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢,，溫度,、壓力、流量是否滿足要求,。
冷卻塔的運(yùn)行管理:
冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長(zhǎng)的溫度,，提高微生物的降解廢水中有機(jī)物的能力。
1. 根據(jù)中和池的水溫運(yùn)行冷卻塔,，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30℃時(shí)啟動(dòng)冷卻泵,，否則不用啟動(dòng)。
2. 風(fēng)機(jī),、泵同時(shí)運(yùn)行,，應(yīng)逐步打開(kāi)閥門(mén)，將水量調(diào)到適當(dāng)位置,，以免水流過(guò)大,，造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來(lái)確認(rèn)適量水位,。
藥品的配制:
1.FeSO4 ,、PAC 關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中,，加水同時(shí)攪拌,，待藥品完全溶解后打開(kāi)連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中,，啟動(dòng)泵時(shí)關(guān)閉連通閥,。隔一段時(shí)間需要對(duì)藥罐進(jìn)行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象,。
2.H2SO4,、NaOH 打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)，加水至一半體積,，然后開(kāi)啟泵加H2SO4或NaOH至桶滿,。注意一定是先進(jìn)水，然后進(jìn)藥,。
附 沉淀池的異常問(wèn)題及解決對(duì)策
（1） 出水帶有細(xì)小懸浮顆粒
說(shuō)明沉淀池局部沉淀效果不好,，原因有：水量負(fù)荷沖擊或長(zhǎng)期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時(shí)間,，以致絮體在沉降前即流出出水堰,；曝氣池活性污泥過(guò)度曝氣,，使污泥自身氧化而解體。
解決方法有：調(diào)整進(jìn)水,、出水配水設(shè)施不均勻,，減輕沖擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流,；調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能,，如營(yíng)養(yǎng)缺乏時(shí)補(bǔ)充,，泥齡過(guò)長(zhǎng)污泥老化應(yīng)使之縮短，過(guò)度曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)整曝氣量,；均勻分配濃縮池上清液的負(fù)荷影響,，及進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷影響。
（2） 出水堰臟且出水不均
因污泥黏附,、藻類(lèi)長(zhǎng)在堰上,，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟,，甚至某些堰口堵塞出水不勻,。
解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加氯清毒阻止污泥,、藻類(lèi)在堰口的生長(zhǎng)積累,。
（3） 污泥上浮
導(dǎo)致污泥上浮的原因有：污泥停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有機(jī)質(zhì)腐??；沉池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮,。
解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時(shí)間,；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁,，部件或某些死角的污泥,；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量,，調(diào)整污泥泥齡,；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。
（4）刮泥機(jī)故障
刮泥機(jī)因承受過(guò)高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行,。
解決辦法有：減小貯泥時(shí)間,，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石,、工具或松動(dòng)的零件卡??；及時(shí)更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件,；防止沉淀池表面結(jié)冰,；減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。
活性污泥的異常問(wèn)題及解決方法
（1） 污泥不增長(zhǎng)或減少的現(xiàn)象
污泥量長(zhǎng)期不增加或增加后又很快減少了,，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡,；污泥絮凝性差隨出水流失；過(guò)度曝氣污泥自身氧化,。
解決辦法有：提高沉淀效果,，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀,，或投加少量絮凝劑,；投入足夠的營(yíng)養(yǎng)量，或提高進(jìn)水量,，或外加營(yíng)養(yǎng)（補(bǔ)充C,、N或P），或高濃度易代謝廢水,；合理控制曝氣量,，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來(lái)調(diào)整,。
（2）溶解氧過(guò)高或過(guò)低
曝氣池DO過(guò)高,，可能是因?yàn)槲勰嘀卸荆蚺囫Z初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過(guò)低,；曝氣池DO過(guò)低,，可能是因?yàn)榕拍嗔可倨貧獬匚勰酀舛冗^(guò)高，或污泥負(fù)荷過(guò)高需氧量大,。遇到以上情況,，應(yīng)根據(jù)實(shí)際予以調(diào)整，如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì),、排泥量,、曝氣量等。
(3) 污泥解體
水質(zhì)混濁,、絮體解散,，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運(yùn)行中出現(xiàn)這種情況的原因有：污泥中毒,，微生物代謝功能受到損害或消失,，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成,，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服,，或局部進(jìn)行預(yù)處理,；正常運(yùn)行時(shí)，處理水量或污水濃度長(zhǎng)期偏低,，而曝氣量仍為正常值,，出現(xiàn)過(guò)度曝氣，引起污泥多度自身氧化,，菌膠團(tuán)絮凝性能下降,，污泥解體，進(jìn)一步污泥可能會(huì)部分或完全失去活性,。此時(shí),，應(yīng)調(diào)整曝氣量，或只運(yùn)行部分曝氣池,。
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