萊鋼高爐煤氣全干法除塵技術(shù)
在鋼鐵生產(chǎn)工藝中,，高爐煉鐵能耗最高,，占噸鋼能耗比重達60%以上；鋼鐵工業(yè)是水耗大戶,，煉鐵生產(chǎn)工藝水耗最高,其中:高爐煤氣除塵工序噸鐵新水消耗達500kg,。因此,在煉鐵工序?qū)嵤└郀t煤氣全干法除塵技術(shù)非常必要。
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萊鋼高爐煤氣全干法除塵技術(shù) |
1 高爐煤氣干式凈化除塵系統(tǒng)工作原理
高爐產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)爐頂進入重力除塵器,，在重力除塵器內(nèi)將較大顆粒進行沉降,，再通過荒煤氣主管進入布袋除塵器，煤氣由各濾
袋內(nèi)部進入,，經(jīng)過過濾后的凈高爐煤氣,，從各布袋除塵器頂部出來進入凈煤氣主管,。
2 工藝流程
高爐煤氣干式布袋除塵系統(tǒng)主要包括三部分：a. 煤氣系統(tǒng),；b. 反吹系統(tǒng)；c. 排灰輸送系統(tǒng),。工藝流程如下：
a.煤氣系統(tǒng)
高爐產(chǎn)生的0.1～0.15MPa,、100～250℃荒煤氣首先進入重力除塵器，在重力除塵器內(nèi)將較大顆粒進行沉降,，半凈煤氣出重力除塵器
后經(jīng)管道進入布袋除塵機組,，當半凈煤氣溫度在80℃～300℃范圍內(nèi)時，進入布袋除塵器,，煤氣經(jīng)過濾袋時,，由于濾袋的過濾作用
，煤氣透過濾袋進入凈煤氣主管,，灰塵留在濾袋外,，經(jīng)過除塵后的高爐煤氣進入凈煤氣總管，經(jīng)TRT發(fā)電或調(diào)壓閥組減壓至10kPa后
進入凈煤氣管網(wǎng),。
b.反吹系統(tǒng)
半凈煤氣進入布袋除塵器后,，在濾袋的作用下灰塵被擋在濾料外側(cè)，灰塵越積越多,，為保證布袋除塵器的正常運行需要進行反吹,。
反吹氣體為氮氣，反吹方式為離線定壓差或定時反吹,。
c.輸灰系統(tǒng)
反吹下來的灰塵落入除塵器灰斗,，再經(jīng)卸灰球閥輸入中間灰斗，中間灰斗設有高低料位,，當達到高料位時開啟中間灰斗下部卸灰球
閥,，灰塵經(jīng)埋刮扳機輸送到加濕機加濕后由汽車外運。
3 布袋除塵器的控制要求
控制系統(tǒng)包括：溫度檢測與控制、反吹控制和卸輸灰控制,。
項目實施后,，與濕法除塵技術(shù)相比，噸鐵節(jié)水0.498噸,、節(jié)電8kWh,、節(jié)焦15公斤；節(jié)地50%,，節(jié)省投資30%,，煤氣熱值提高6%，TRT發(fā)
電量比濕法多30%
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