電除塵器除塵效率低的原因分析及改造實踐
摘要：文章介紹了首秦公司燒結(jié)機頭280m=電除塵器在在實際運行中暴露的問題,，并且結(jié)合影響除塵器除塵效率的因素進行分析，提出了合理的改造方案,。實踐證明：經(jīng)過改造后的電除塵器,，運行更穩(wěn)定、高效,，除塵效率由以前的68％提高到現(xiàn)在的 98％以上,，外排煙塵得到了有效控制，同時也大大地降低了運行成本,，取得了一定的社會與環(huán)保效益,。
關(guān)鍵詞：電除塵器,改造,外排煙塵,環(huán)保效益
1前言
電除塵器因具有凈化效率高，阻力損失小,、處理煙氣量大,、自動化程度高等特點。在鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)廠得到了廣泛應(yīng)用,。首秦公司燒結(jié)部在150m2結(jié)機機頭裝備了一臺 280m2的臥式雙室三電場電除塵器,。電除塵器采用大C型板與四齒RS芒刺線相配的極配方式，灰斗采用電加熱板加熱,，并且每個灰斗下部有手動插板閥和星型卸灰閥與輸灰管道相連接,，然后依靠氣力輸送至公司的吸塵罐車內(nèi)進行遠程運輸。
2存在問題
自投產(chǎn)以來,，由于各方面的原因,，暴露出了該電除塵器除塵效率低，無法正常驗收的多處問題：
l,、漏風(fēng)量大,，漏風(fēng)率高(最大時達到 50％左右)，不僅增加了風(fēng)機的運行負荷,，增加了廠用電量,，還加大了引風(fēng)機葉片的磨損，減少了引風(fēng)機的使用壽命,。
2,、陽極振打振打力不足引起極板上積灰嚴重，尤其是極板上部與頂部,，嚴重影響了極板的收塵效率和加劇了反電暈現(xiàn)象的發(fā)生,，這是引起電除塵器除塵效率低，外排煙塵超標的主要原因,。
3,、粉塵在電場內(nèi)的二次揚塵現(xiàn)象嚴重,，尤其是當灰斗下部漏風(fēng)，使灰斗內(nèi)的積灰被再次卷入電場,，引起二次揚塵,，最后隨氣流一起進人煙囪，使外排超標,。
4,、灰斗積灰板結(jié)現(xiàn)象時有發(fā)生，引起灰斗堵灰,。排灰不佳,，而且也加大了操作工的勞動強度。
5,、灰斗加熱板損壞嚴重,，加熱板內(nèi)的電阻絲在灰斗振動器的振動下，經(jīng)常出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,，使加熱板失去加熱作用,，灰斗內(nèi)積灰嚴重，經(jīng)常性的造成堵灰,。
6,、煙氣溫度偏低，導(dǎo)致起暈電壓電流升高,，有時超過變壓器負荷而導(dǎo)致電除塵器部分電場停止工作,，降低了除塵器的作業(yè)率。
7,、專業(yè)管理不到位,，維檢工作不及時，由于沒有專業(yè)的維檢單位,，在遇到問題時,，不知道如何下手，對部分設(shè)備檢修不及時,，使電除塵器經(jīng)常帶病工作,，降低了除塵效率。
3原因分析
由于電除塵器的除塵效率與燒結(jié)工藝特征,、煙氣的性質(zhì),、粉塵特性、運行條件以及設(shè)備本身情況等狀況有密切的關(guān)系,，現(xiàn)就從以下幾個方面分析：
3．1原料配比
由于首秦公司燒結(jié)原料采用全進口礦燒結(jié)，成分較穩(wěn)定,，變化也不大,。但是這些礦粉中存在的影響電除塵器除塵效率的成分較多,，尤其是秘魯粉中臺有的較多的Na20、 K20等堿性氧化物,，這種粉塵在電除塵器內(nèi)富集(含量達到30％左右),，不僅對極線極板有較強的腐蝕性，而且由于粉塵比重輕,，顆粒細小,，易引起嚴重的二次揚塵，捕集困難,。
3．2煙氣性質(zhì)
3．2．1煙氣溫度
煙氣的溫度對電除塵器的除塵效率有很大的影響,。從電除塵器的運行記錄和實際情況可看出：當煙氣溫度低于80℃時，起暈電壓明顯上升,，有時超出變壓器負荷,，導(dǎo)致電場由于輸出欠壓麗停止工作。經(jīng)過對部分漏風(fēng)點的處理后,，煙氣溫度得到了提高,，除塵效果也得到明顯改善。
3．2．2煙氣濕度
由于燒結(jié)混料過程中,，為了提高混合料溫度而加入了過量的水蒸汽,，導(dǎo)致煙氣中水分增加，除塵效率有所提高,。但由于除塵器保溫不好,，且存在嚴重的漏風(fēng)問題，使煙氣溫度易達到露點以下,，使電除塵器的電極系統(tǒng)及殼體產(chǎn)生腐蝕,。
3．3粉塵特性
經(jīng)過對捕集的粉塵所做全分析可看出：粉塵比電阻較高(達到1011一1012Ω·cm)，使起暈電流通過煙塵層受到限制,。由于粉塵的絕緣性,，煙塵到達極板后，放電較慢,，甚至保持原有的電荷性,。再加上粉塵的粘附性較強和除塵器振打力不足等因素，粉塵在極板上大量聚集,，使煙塵層與集塵板之間形成較強的電位降,，煙塵層內(nèi)的電場強度也隨之增加。當電場強度增大到煙塵的耐壓強度時,，煙塵層被擊穿,，逆向電荷從極板上飛出，與粉塵攜帶的電荷中和,，阻礙了塵粒向集塵極的正常運動,，除塵效率急劇下降,，引起了電場反電暈。
3．4設(shè)備性能的影響
電除塵器性能的優(yōu)劣是影響除塵器除塵效率高低的主要因素,，現(xiàn)就從首秦公司的 280市電除塵器所出現(xiàn)的設(shè)備問題方面進行分析,。
3．4．1漏風(fēng)
除塵系統(tǒng)和設(shè)備漏風(fēng)不僅增加風(fēng)機負荷，使處理煙氣量增加,，流速加大,，影響電場內(nèi)氣流速度和溫度分布不均，還導(dǎo)致局部冷凝結(jié)露腐蝕設(shè)備,。經(jīng)檢查,，280m2電除塵器由于煙氣的沖刷和腐蝕，在殼體上和焊縫處出現(xiàn)了多處漏風(fēng)點,；由于熱脹冷縮及膨脹節(jié)的剛度不足和煙氣腐蝕等原因,，造成除塵器進出風(fēng)口、煙氣管道的法蘭,、引風(fēng)機入口法蘭和膨脹節(jié)之間產(chǎn)生大量漏風(fēng),；由于生產(chǎn)操作人員把煙道灰斗內(nèi)積料全部放空所引起的漏風(fēng)；由于除塵器灰斗下閘板閥,、卸灰闕與輸灰變徑管連接密封不嚴引起的漏風(fēng),，更嚴重引起了灰斗內(nèi)積灰的二次揚塵。最嚴重時漏風(fēng)率達到50％之多,，嚴重影響了除塵器的除塵效率與正常運行,。
3．4．2電極振打裝置
足夠的電極振打力和振打加速度是及時清除極板表面積灰，防止產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象的有效保證,。由于280m2電除塵器極板高度達 15m,，而陳塵器在設(shè)計過程中只安裝了一套底部振打，其振打力遠遠不能滿足實際運行的要求,。極板積灰現(xiàn)象嚴重,，尤其是極板上部與頂部，集塵板上積灰最厚時達到30mm 以上,，再加上由于粉塵比重輕和二次揚塵,，加劇了電場內(nèi)部的反電暈現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3．4．3卸灰系統(tǒng)
灰斗加熱方式不佳和排灰的不及時,，使灰斗內(nèi)積灰時常出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象,，堵塞卸灰管道和插板閥，不僅是卸灰困難,，罐車吸灰受阻,，而且還造成灰斗內(nèi)積灰增加甚至灰滿，出現(xiàn)托電場，陰陽極之間短路,，電場無法運行．影響除塵器的作業(yè)率,。
4改造措施：
針對以上出現(xiàn)的問題和分析的原因，采取了以下相關(guān)的措施和改造方案：
1,、先后分三次利用設(shè)備檢修時間，對進出口的四個膨脹節(jié)進行了更換,，并對法蘭連接處采用膨脹膠進行密封,；卸灰系統(tǒng)也應(yīng)用了有效的處理措施；電場內(nèi)部開焊處也進行了補焊,，從一定程度上控制了漏風(fēng)現(xiàn)象,，提高了局部煙氣溫度，防止二次揚塵,。
2,、在頂部每個電場安裝四臺聲波清灰器，側(cè)部兩電場之問每側(cè)各裝兩臺聲波清灰器,。補充了除塵器中上部振打力不足,、分布不均的缺陷，對于及時清除極板積灰,，抑制二次揚塵,。防止電場反電暈和電暈封閉現(xiàn)象的發(fā)生起到了顯著的作用。
3,、原料配比進行適當?shù)淖兓?。對于影響除塵器除塵效率的“罪魁禍首”一秘魯粉進行逐步的減少，由最早的40％下降至20％,。最后下降到10％,，并配人10％的揚地粉作為補充。另外,，經(jīng)觀察,，除塵灰的配加也是影響除塵效果的重要因素，我們也做了適當?shù)呐浔茸兓?/p>
4,、將灰斗的電加熱改為蒸汽加熱,，減少灰斗加熱的故障率，提高灰斗溫度,，防止粉塵在灰斗內(nèi)結(jié)露,、受潮而板結(jié)影響下灰。
5,、增加卸灰次數(shù),，使灰斗內(nèi)積灰保證在低料位。這樣既能保證灰斗內(nèi)積灰及時清除，防止托電場,，又能保證灰斗密封性,，防止灰斗下部漏風(fēng)和二次揚塵。
6,、加強除塵設(shè)備的管理,。制訂合理的操作規(guī)范和執(zhí)行制度；對除塵器的運行情況進行隨時監(jiān)視,、記錄,，如有異常，隨時采取相關(guān)措施,，保證設(shè)備運行穩(wěn)定,；加強對燒結(jié)生產(chǎn)操作的管理，使進口煙氣在除塵器設(shè)計要求之內(nèi),。
7,、每次停機后，加強對電除塵器內(nèi)部檢查,，及時處理問題,，并對陽極板和陰極線進行清掃，保證除塵效率,。
8,、建立一支專業(yè)的維護和維檢隊伍，及時,、準確的處理和診斷電除塵在運行過程中遇到的“疑難雜癥”,，減少了除塵器的故障率，保證了作業(yè)率,。
5改造后的效果
電除塵器經(jīng)過以上改造和運行,、操作的調(diào)整后，漏風(fēng),、堵灰,、極板積灰等現(xiàn)象得到了顯著改善，電流,、電壓運行也趨于正常,，除塵效率得到了顯著提高。改造前后,。絡(luò)塵器外排濃度監(jiān)測結(jié)果變化情況如下表,。
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從上表和曲線圖中可看出，除塵器經(jīng)過改造后,，每次監(jiān)測的煙氣外排濃度均低于改造前的監(jiān)測濃度,。除一次由于燒結(jié)設(shè)備短暫故障，風(fēng)機開關(guān)閘門的影響外，其他七次監(jiān)測結(jié)果均低于國家煙塵外排標準,，并且已經(jīng)達到了設(shè)備的設(shè)計范圍以內(nèi),，其中一次測得的最低外排濃度達到了20．65mg／m3，遠遠低于國家標準和設(shè)備設(shè)計范圍,。尤其在安裝聲波清灰器和變料以后,，除塵器運行電壓和電流得到明顯的變化，除塵效率也大大的提高,。
6結(jié)語
影響電除塵器除塵效率的因素是多方面的,，而且也是隨著生產(chǎn)的變化和設(shè)備的磨損老化不斷出現(xiàn)的。以上幾個因素只是隨著生產(chǎn)出現(xiàn)的常見設(shè)備問題,，對于原料配比的影響還需在以后的生產(chǎn)、設(shè)備運行過程等多方面入手,，及時處理出現(xiàn)的新的問題,、新的故障，以便使電除塵器達尹,。更優(yōu)工作環(huán)境,，發(fā)揮其應(yīng)有的貢獻，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益,、環(huán)保效益與社會效益,。
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