浮油回收-電磁凝聚-斜板沉淀工藝處理軋鋼生產(chǎn)廢水
合肥鋼鐵公司一廠區(qū)軋鋼廠各軋鋼廠廢水總量為1600m3/h,，水循環(huán)利用率僅為20%左右,，且循環(huán)水質(zhì)差。大量含有氧化鐵皮,、廢油等污染物的廢水排入附近的河流,，據(jù)測(cè)定,，排出水懸浮物含量高時(shí)為200 mg/L以上，油含量高時(shí)為15 mg/L以上,，給受納水體造成了污染,，合肥市政府將合鋼一廠區(qū)軋鋼廢水治理列入了合肥市重點(diǎn)污染源治理工程。
1 軋鋼廢水閉路循環(huán)治理
1.1 治理工藝流程
軋鋼廢水中主要污染物為氧化鐵皮和油,，治理改造后要求處理后的循環(huán)水質(zhì)為：懸浮物含量≤50mg/L,，油含量≤5 mg/L。在總結(jié)軋鋼廢水處理技術(shù)的基礎(chǔ)上,，結(jié)合我公司軋鋼作業(yè)生產(chǎn)區(qū)的特點(diǎn),，采用浮油回收—電磁凝聚—斜板沉淀的方法對(duì)一廠區(qū)軋鋼廢水進(jìn)行集中處理，閉路循環(huán)使用,。為了匯總所有的軋鋼廢水,，采用了軋鋼廢水同生活污水,、雨水分流的單獨(dú)軋鋼廢水排水總溝,。各廠軋鋼廢水首先由軋鋼廢水總溝匯入隔油池(利用現(xiàn)有土水池改建而成)，經(jīng)除油設(shè)施除油,，再由升壓泵組提升送至電磁凝聚器磁化處理然后自流入斜板沉淀器,，廢水經(jīng)沉淀處理后，進(jìn)入現(xiàn)有5000 m3蓄水池,，再經(jīng)現(xiàn)有二級(jí)加壓泵站送至各軋鋼廠循環(huán)使用,，補(bǔ)充水來(lái)自南淝河現(xiàn)有一級(jí)水源泵站。
斜板沉淀器沉淀的氧化鐵皮,，由沉淀器底部的螺旋輸泥機(jī)輸出,，經(jīng)泥漿氣力提升器送至氧化鐵皮脫水槽脫水，脫水后的氧化鐵皮,，用電動(dòng)抓斗裝車送燒結(jié)廠回收利用,。
經(jīng)除油設(shè)施回收的廢油也可重新利用。
軋鋼廢水閉路循環(huán)治理工藝流程見(jiàn)圖2(圖中虛線框所示為現(xiàn)有設(shè)施),。
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1.2 主要處理設(shè)施
1.2.1 除油設(shè)施
軋鋼廢水含油主要是軋制設(shè)備潤(rùn)滑時(shí)的跑、冒,、滴,、漏造成的，針對(duì)廢水含油主要是浮油的特點(diǎn),，采用平流隔油池,，軋鋼廢水先流經(jīng)隔油池，大量的浮油被隔油池的擋板阻隔并浮集在水的表面,，再通過(guò)SY-120型浮油回收機(jī)進(jìn)行回收,。該浮油回收機(jī)與傳統(tǒng)的浮桶式除油機(jī)等相比較,，具有除油效果好、安裝,、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),，它的工作原理是依靠一條親油疏水的環(huán)形集油拖，通過(guò)機(jī)械驅(qū)動(dòng)以一定的速度在隔油池水面上連續(xù)不斷地回轉(zhuǎn),，把浮油從含油污水中粘附上來(lái),，經(jīng)擠壓輥把油擠落到油箱中，進(jìn)行油的回收,。除油設(shè)施安裝使用后,，經(jīng)實(shí)測(cè)，進(jìn)水水質(zhì)含油量為16～4.5 mg/L,，經(jīng)除油設(shè)施除油后,，出水水質(zhì)含油量為4.8～2.3 mg/L，除油效果明顯,，出水含油濃度符合循環(huán)水質(zhì)要求,。
1.2.2 電磁凝聚器
經(jīng)一次鐵皮沉淀地沉淀處理后的軋鋼氧化鐵皮廢水，其中氧化鐵皮主要為微細(xì)顆粒組成,，小于60 μm的微粒占80%左右,，如采用平流式沉淀池進(jìn)行自然沉淀處理，當(dāng)水力負(fù)荷為0.7 m3/(m2·h)時(shí),，沉淀效率僅為50%左右,，對(duì)廢水取樣進(jìn)行靜態(tài)沉淀試驗(yàn)，沉淀15 min后,，沉淀效率僅為56%,。鑒于氧化鐵皮具有良好的鐵磁性，采用磁凝聚技術(shù),，可使廢水中微細(xì)氧化鐵皮流經(jīng)磁場(chǎng)時(shí)產(chǎn)生磁感應(yīng),，離開(kāi)磁場(chǎng)后具有剩磁，帶磁的微粒在沉淀過(guò)程中互相吸引,，聚結(jié)成較大的鏈條狀聚合體,，加速沉降，提高沉淀效率,，并能改善氧化鐵皮脫水性能,，提高脫水速度。同時(shí),，經(jīng)磁場(chǎng)處理過(guò)的水,，有抑制水垢形成的作用。
選用MWG型渠式電磁凝聚器,，該電磁凝聚器安全可靠,，不須設(shè)專人管理,，且運(yùn)行費(fèi)用低。該設(shè)施投入運(yùn)行數(shù)年,，大修時(shí)未發(fā)現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)中有明顯結(jié)垢現(xiàn)象,，取得了好的效果。
1.2.3 斜板沉淀器
采用新型CFC-20型異向流斜板沉淀器(共14臺(tái)),，以取代平流式沉淀池進(jìn)行軋鋼氧化鐵皮廢水處理,。該斜板沉淀器不僅水力負(fù)荷高，占地面積省,，處理水質(zhì)好,，還由于沉淀器底部配有適合沉淀泥漿特性的螺旋輸泥機(jī)，排出泥漿含水率低達(dá)50％左右,，且排,、停自由掌握，沉淀器和輸泥管路,，不會(huì)有堵塞事故發(fā)生,，為氧化鐵皮的脫水輸送，創(chuàng)造了有利條件,。
CFC-20型斜板沉淀器主要技術(shù)參數(shù)為：水表面積：20 m2,；高度：7.4 m；處理水量：100～140 m3/h,；出水懸浮物含量≤50mg/L,；沉降時(shí)間：8～10min；排出泥漿含水率：50%左右,。
2 治理后效果
軋鋼廢水閉路循環(huán)治理工程,，于1996年投入運(yùn)行，經(jīng)合肥市環(huán)境監(jiān)測(cè)站和合鋼公司環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)治理效果進(jìn)行監(jiān)測(cè),，結(jié)果表明,，各項(xiàng)治理指標(biāo)均達(dá)到循環(huán)水質(zhì)要求(見(jiàn)表1)，治理效果明顯,。
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一廠區(qū)軋鋼廢水實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán),，一廠區(qū)總排水量由原來(lái)的45 km3/d，減少到14.8 km3/d,，每年可減少向南淝河排放懸浮物 600t,，油130t。
3 經(jīng)濟(jì)效益
治理系統(tǒng)投入運(yùn)行后,，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著,。
?、?每年可回收氧化鐵皮1400t,，廢油90t,，價(jià)值約36萬(wàn)元。
?、?與治理工程投入使用前相比,，每年可減少外排廢水11.02 Mm3，可節(jié)約排水費(fèi)約80多萬(wàn)元,。
?、?與治理工程投入使用前相比，每年減少?gòu)哪箱呛犹崴?0.5 Mm3,，可減少水資源費(fèi)約27萬(wàn)元,，節(jié)約電費(fèi)約47萬(wàn)元。
4 結(jié)論
軋鋼廢水治理改造后,，使循環(huán)水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán),，經(jīng)濟(jì)效益顯著，同時(shí)也為巢湖流域的環(huán)境保護(hù)發(fā)揮了重要作用,，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境,、綜合利用的目的，有顯著的環(huán)境,、社會(huì)效益,。
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