廠壩鉛鋅礦選礦廢水處理與綜合利用
廠壩鉛鋅礦是我國重要金屬礦山之一,，一期工程選礦廠設(shè)計規(guī)模為l000t/d，1988年建成投產(chǎn),。其回水設(shè)施如下：
首先,，將球磨機、鄂式破碎機,、中細碎破碎機,、脫水真空泵、干燥窯所使用的設(shè)備冷卻水與脫水車間濃密機溢流水分開,，組成一個凈循環(huán)水系統(tǒng),。以供給脫水原生產(chǎn)及生產(chǎn)高壓水管網(wǎng)，使這部分凈循環(huán)水由原來直接排入濁回水系統(tǒng),，變?yōu)榻?jīng)一次或多次使用后再排入濁回水系統(tǒng),，達到節(jié)約生產(chǎn)新水耗量，減少回水量的目的,。
其次,，完善改造一期工程的回水設(shè)備及設(shè)施，減少選礦工業(yè)廢水的排放點,。將一期尾礦濃密機處揚量僅為32.4m的回水泵增大,，以保證此處回水全部進人生產(chǎn)回水系統(tǒng)。
再次,，將碎礦地面衛(wèi)生沖洗水,，送往沉淀池沉降凈化，溢流清水進人生產(chǎn)回水系統(tǒng)循環(huán)使用,，泥砂回收進入流程再造,。
這套方案實施后，對提高選礦回水利用率發(fā)揮了積極作用,，但在連續(xù)排水和達標(biāo)排放上,，存在著一些問題。1997年7月,，廠壩鉛鋅礦選礦二期工程硫化礦系統(tǒng),，經(jīng)收尾完善后投入試生產(chǎn)，選礦廠認(rèn)為欲減少選礦廢水排放量,，一方面要設(shè)法減少選礦工藝過程的生產(chǎn)清水用量,，另一方面要盡可能地增大循環(huán)用水量，使進入生產(chǎn)工藝過程的生產(chǎn)清水小于或等于糟礦、尾礦帶走的水,，使選礦不再外排廢水,。在對選礦廠進行實地考察，并分析了當(dāng)時選礦生產(chǎn)工藝過程用水情況后,，通過適當(dāng)改造用水系統(tǒng)及強化管理,，做到進一步減少廢水排放，最終實現(xiàn)了無廢水排放,。
(1)地面沖洗水：地面沖洗水消耗1206m3/d,，這部分水完全可以用回水取代。要使這部分水用回水代替,，得解決好回水易結(jié)垢,、堵管路、堵閥門的問題,。
(2)設(shè)備冷卻水：設(shè)備冷卻消耗清水508m3/d,，有碎礦、磨礦用大設(shè)備稀油站用水和脫水水環(huán)漏斗冷卻水,。這些水因基本沒有污染,，可以直接外排,，也可以收集后循環(huán)使用,。
(3)各種泵消耗水：各種泵消耗清水2765.8m3/d，其中,，膠泵及渣漿泵的水封水,、壓濾機濾布高壓沖洗水，系由多級泵將生產(chǎn)清水加壓后供應(yīng)的,。脫水真空泵用水環(huán)水是起液體活塞和冷卻作用,，此水中若含有礦砂則會造成真空泵葉輪磨損過甚。因此,，只有較清潔的水才能滿足這部分水的需要,。目前，只有脫水真空泵用水環(huán)水可以收集起來,，冷卻后自我循環(huán)使用,，其余的清水消耗無可避免。而利用真空泵水環(huán)水的關(guān)鍵,，在于阻止水環(huán)水中混入濾液,，通過加強管理和適當(dāng)?shù)馗脑欤梢钥朔@一問題,。
(4)除塵器消耗水：除塵器消耗清水112m3/d,，除塵器用的這部分清水也可以用濁回水代替，但必須解決管路結(jié)垢的問題。
(5)藥劑制備用水：藥劑制備消耗清水17.1m3/d,，因回水中含有一些能與藥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)和金屬離子等,，若改用回水制備藥劑，則會對藥效產(chǎn)生影響,。因此,，只能用清水。
因此,，選礦廢水綜合治理可分兩步走：第一步,，將沉淀池排污水量減少至零，尾礦壩暫時繼續(xù)存放已達標(biāo)的廢水,。具體做是：用混濁回水取代地面沖洗水用清水,，真空泵的水環(huán)水循環(huán)使用，設(shè)備冷卻水無污染外排或循環(huán)使用,。忽略循環(huán)使用中的損失,，生產(chǎn)新水單耗1.19m3/t原礦，生產(chǎn)新水占選礦總用水量的32%,；第二步,，在第一步治理完成的基礎(chǔ)上，回收利用尾礦壩圈流水,，充分循環(huán)使用回水,，使選礦生產(chǎn)過程達到不浪費廢水。具體做法是：將尾礦壩圈流水收集后進行凈化處理,，然后作為選礦各種泵用水,、除塵器用水循環(huán)使用。繼續(xù)保留藥劑制備用清水,。忽略循環(huán)使用中的損失,，生產(chǎn)新水單耗0.27m3/t原礦，生產(chǎn)新水占選礦總用水量的7.26%,。
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