1.2濕法催化氧化

1.2.1濕法催化氧化概述

濕法催化氧化技術是在傳統(tǒng)噴淋方法基礎上結合化學氧化技術所開發(fā)的新一代處理低濃度有惡臭異味的VOCs氣體專用處理技術。該技術通過特制噴嘴,，將吸收氧化液（以水為主,，混配有氧化劑）呈發(fā)散霧化狀噴入催化填料床，在填料床液體,、氣體,、固體三相充分接觸，通過液體吸收和催化氧化作用將氣體中異味物質(zhì)吸收或氧化,。

依據(jù)廢氣成份,，通過調(diào)整催化劑、氧化劑的組份及配比,，可處理多種廢氣,；尤其適合成分復雜的廢氣治理；含鹵,、含硫廢氣的處理,。適合于總排放量適中（年排放量1t～30t）、中低濃度的廢氣處理項目,，運行成本優(yōu)勢明顯,。

濕法催化氧化有以下適用特點：

(1)填料性能好：催化氧化塔內(nèi)的填料無需更換，耐用性更強,，節(jié)約成本,。填料具備很高分散能力，從而具有很好的噴淋效果,；

(2)處理效率高：具有廣譜性,，處理范圍廣泛，對中低濃度有異味的氣體有很好的處理效果,；

(3)運行穩(wěn)定：即開即用,，操作方便，耐沖擊負荷能力強,，運行穩(wěn)定可靠,。

1.2.2濕法催化氧化工藝要點

(1)PH值

濕法催化氧化中的催化劑在適中的酸性條件下具有高效的活性：PH值太高，氧化劑分解加速，失去氧化能力,；PH太低,，催化劑會形成復雜的水合物，導致有機物反應效率降低,。因此,，合適的PH值大約在1～3的范圍。

(2)催化劑/氧化劑

通常,，在氧化劑恒定的條件下，催化劑/氧化劑的比值增大,，氧化效果越好,。但催化劑的量過大，會導致未使用的催化劑引起反應體系色度增大以及塔釜成鹽的幾率提高,。針對不同的有機物,，需要調(diào)配催化劑與氧化劑的投加比。

2,、工藝流程

吸附法與濕法催化氧化組合工藝主要由吸附預處理系統(tǒng),、濕法催化氧化塔、凈化堿吸收塔,、除霧塔等幾部分組成,。

流程圖

圖2.1-1吸附與濕法催化氧化組合工藝流程圖

3、應用實例

以某合成生產(chǎn)車間為例,，主要污染物為二甘醇,、乙二醇、新戊二醇,、乙二酸,、對（間）苯二甲酸以及少量的酯和醛，車間排放主要為投料,、過濾,、包裝的分散排放氣以及真空泵管道排放氣。密閉收集之后,，有組織排放風量約10000m3/h,，短時較高的排放速率約5kg/h，大多數(shù)時間的排放速率約0.2kg/h,。

處理系統(tǒng)中吸附裝置采用一臺吸附器進行吸附脫附過程,，吸附塔的吸附脫附切換根據(jù)生產(chǎn)排放氣濃度的高低，由吸附劑吸附狀態(tài)自由切換,，吸附塔后排放氣再結合濕法催化氧化系統(tǒng)（包括氧化塔,、堿吸收塔以及加藥系統(tǒng)）深度處理，根據(jù)排放濃度監(jiān)測情況調(diào)節(jié)催化劑/氧化劑的配比，達到氧化分解有機物的目的,。

圖3.1-1吸附與濕法催化氧化系統(tǒng)全景圖

圖3.1-2車間生產(chǎn)真空泵排放過程處理結果記錄

4,、小結

1、制藥行業(yè)合成車間有機廢氣排放總量低,，排放風量較小,，排放有機物濃度波動大，間歇性排放特征明顯,，主要的處理方法可以考慮以吸收,、吸附和高級氧化方法為主。

2,、本組合工藝中,，針對車間真空泵、反應過程間歇性排放,，小風量高濃度的工況,，采取了化峰為平的處理措施，經(jīng)受住了濃度波動大的沖擊,，很好地利用了生產(chǎn)排放的特點,，適宜地解決了合成制藥車間間歇性排放超標的問題。

3,、吸附與濕法催化氧化組合工藝治理在處理合成制藥車間有機廢氣污染過程中,，有效降低車間有機物的排放濃度，達到排放標準,，同時成功解決長期困擾車間的異味臭氣問題,。