國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)鋼渣處理工藝情況比較

更新時(shí)間：2008-09-25 10:36 來源：作者: 閱讀：4359

近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)格要求,，以及鋼材價(jià)格的攀升,，鋼渣綜合利用發(fā)展很快，大多鋼鐵企業(yè)開始對(duì)鋼渣加工綜合利用,，變廢為寶,。

目前鋼渣以選鐵利用最為普遍，因此對(duì)鋼渣的處理主要圍繞破碎,、磁選進(jìn)行工藝設(shè)施的配套,。為減輕破碎壓力，采用熱潑,、風(fēng)碎,、水淬等方式先對(duì)熔融狀態(tài)熱鋼渣進(jìn)行盡可能的粒化處理并進(jìn)行粗磁選(可選出大塊渣鋼),，再通過1～3次機(jī)械破碎和磁選,，選出渣鋼返回利用。這些工藝都有各自的優(yōu)缺點(diǎn),。

處理方式	工藝特點(diǎn)及過程	優(yōu)點(diǎn)	缺點(diǎn)	使用廠家
熱悶法	利用高溫液態(tài)渣的顯熱灑水產(chǎn)生物理力學(xué)作用和游離氧化鈣的水解作用是渣碎化	工藝簡單,，適用于處理高堿度鋼渣。鋼渣活性較高,、安定性較好，并能處理固態(tài)渣	粒度不均勻,、后續(xù)破碎加工量大,、處理周期長	鞍鋼、首鋼,、漣鋼,、寶鋼
熱潑法	在爐渣高于可淬溫度時(shí),，以有限的水向爐渣噴灑，使渣產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于渣本身的極限應(yīng)力,，產(chǎn)生碎裂,，游離氧化鈣的水化所用是渣進(jìn)一步裂解	排渣速度快，冷卻時(shí)間短,、便于機(jī)械化生產(chǎn),，處理能力大；鋼渣活性較高,、生產(chǎn)率高	設(shè)備損耗大,，占地面積大，破碎加工粉塵大,，蒸汽量大,；鋼渣加工量大。對(duì)環(huán)境和節(jié)能兩方面都不理,。鋼渣安定性差	唐鋼,、武鋼二煉鋼
盤潑法	將熱熔渣倒在渣罐中，運(yùn)至渣盤邊,，用吊車將罐中的渣均勻倒在渣盤中,，待表面凝固即噴淋大量水急冷，再傾翻到渣車中噴水冷卻,，最后傾入水池中冷卻	快速冷卻,、占地少、處理量大,、粉塵少,、鋼渣活性較高	渣盤易變形、工藝復(fù)雜,、運(yùn)行和投資費(fèi)用大,。鋼渣安定性差	新日鐵、寶鋼
水淬法	高溫液態(tài)渣在流出,、下降過程中被高壓水分割,、擊碎，再加上高溫熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂,，同時(shí)進(jìn)行了熱交換,，使熔渣在水幕中粒化	排渣快,、流程簡單,、占地少、投資少，處理后鋼渣粒度?。?mm左右）,，性能穩(wěn)定	熔渣水淬時(shí)操作不當(dāng)，易發(fā)生爆炸,，鋼渣粒度均勻性差,。只能處理液渣	濟(jì)鋼、美國伯利恒鋼鐵公司,、馬鋼
滾筒法	高溫液態(tài)鋼渣在高速旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi),，以水作冷卻介質(zhì)，急冷固化,、破碎	排渣快,、占地面積較小，污染小,，渣粒性能穩(wěn)定	鋼渣力度大,，不均勻（>9.5mm達(dá)18%），活性差,、設(shè)備較復(fù)雜,，故障率高，容易粘渣,，設(shè)備投資大,。只能處理液態(tài)渣。	寶鋼二煉鋼,、馬鋼,、宣鋼
風(fēng)淬法	用壓縮空氣作冷卻介質(zhì)，使液態(tài)鋼渣急冷,、改質(zhì),、粒化	安全高效,、排渣快,、工藝成熟，占地面積較小,。污染小,，渣粒性能穩(wěn)定，粒度小,、均勻且光滑（≦5mm）,，投資少	只能處理液態(tài)渣	日本鋼管公司福山廠、臺(tái)灣中鋼集團(tuán),、重鋼
?；喎?/font>	將液態(tài)鋼渣落到高速旋轉(zhuǎn)的粒化輪上，是熔渣破碎渣化,，噴水冷卻	排渣快、適宜于流動(dòng)性好的高爐渣	設(shè)備磨損大,，壽命短,，處理量大則水量小時(shí)易發(fā)生爆炸，處理率低,。粒度不均勻（>9.5mm達(dá)29%）	沙鋼

選擇處理工藝一般從鋼渣綜合利用途徑,、節(jié)能和環(huán)境保護(hù)、投資等幾方面加以綜合考慮,，在滿足煉鋼工藝順利進(jìn)行的前提下,，結(jié)合考慮液態(tài)鋼渣的黏度和流動(dòng)性，選擇相對(duì)合理的處理工藝,，達(dá)到渣鐵的有效分離,，盡量保持鋼渣的活性，降低鋼渣的不穩(wěn)定性,。

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