江南環(huán)保：砥礪求索十八載 技術創(chuàng)新辟新途
根據國家“十三五”規(guī)劃綱要中環(huán)境質量改善和污染物總量控制的目標,，最新頒布的GB31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》對催化裂化裝置催化劑再生煙氣的排放標準提出了更為嚴格的要求，顆粒物,、二氧化硫,、氮氧化物的排放限量分別為50、100,、200mg/m3,，重點地區(qū)必須控制在30、50,、100mg/m3以下,，為此，如何降低催化裂化裝置中SO2和NOx的排放量已成為行業(yè)共同關注的熱點問題,。
■江南環(huán)保：砥礪求索中的氨法脫硫先行者
20世紀90年代末,，中國污染問題日益嚴重。江南環(huán)保敏銳捕捉到環(huán)保產業(yè)發(fā)展的契機，進入大氣污染治理領域,。當時的中國,，煙氣脫硫剛剛起步，還沒有一項自主知識產權的專利技術,，而引進的石灰石-石膏法脫硫技術,，雖然在發(fā)達國家20世紀七八十年代已經相當成熟，但是卻存在投資大,、能耗高,、系統(tǒng)易結垢堵塞、會造成二次污染等局限性,。
經過反復調研,、論證，雖然石膏法見效快,，短期經濟效益顯著,，但是江南人沒有選擇輕而易舉的“拿來主義”，而是著眼國家環(huán)保產業(yè)的未來,，肩負子孫后代生存的社會責任,，潛心探索，自主創(chuàng)新,，打破了國外的技術壟斷,，自主研發(fā)出氨法脫硫技術—中國人自己的脫硫技術。
因為氨法脫硫以氨為吸收劑,，副產品為高附加值的硫酸銨化肥,，較之石灰石法更加清潔環(huán)保，綠色循環(huán)經濟效益明顯,，符合中國作為農業(yè)大國,、化肥大國的國情。為此,，江南環(huán)保專門成立環(huán)保研究所,，對氨法脫硫進行基礎性、前瞻性的技術研究,。
■筑夢不輟,，求索破繭
2000年江南環(huán)保公司自主研發(fā)的TS/PS型氨法脫硫脫氮裝置被列入江蘇省火炬項目計劃，并于2001年1月份通過了江蘇省科技廳的成果鑒定,，鑒定結論為“脫硫效率可達90%以上,，并具有一定的脫氮和除塵效果，產品性能達到了國內同類產品的先進水平”,。2002年該裝置獲得江蘇省科技廳頒發(fā)的“高新技術產品認定證書”,。
寶劍鋒從磨礪出,，風雨兼程十八載。江南環(huán)保執(zhí)著于技術創(chuàng)新,，截止到目前,，公司擁有自主研發(fā)的2項世界專利，56項中國專利,，涵蓋了氨法脫硫的全部核心技術，陸續(xù)解決了氨法脫硫技術關鍵的氣溶膠,、氨逃逸,、氧化、防腐及設備可靠性等一些行業(yè)性的技術難題,，凈煙氣達到超凈排放標準,。江南環(huán)保已在云南、山東,、河南,、江蘇、浙江,、湖北,、貴州、重慶,、四川,、廣西、內蒙古,、新疆,、陜西、山西,、天津等20多個?。ㄗ灾螀^(qū)）、直轄市建成,、在建百余套氨法脫硫裝置,，業(yè)績數量遙遙領先，工程遍布石油,、化工,、電力、鋼鐵等行業(yè),，成功案例見證了江南環(huán)保以技術為本的發(fā)展戰(zhàn)略,。
■石油煉化：技術改革致力綠色經濟
重油催化裂化裝置，催化劑再生燒焦過程中會產生含SO2,、NOx,、塵等再生煙氣,。通常有三種途徑可以控制催化裂化工藝中SO2和NOx的排放：原料油加氫脫硫脫氮；使用硫/氮轉移劑,；煙氣脫硫脫氮,。前兩種受到氫源、投資費用或者脫除率的限制而影響了使用,，第三種方法比較徹底,，具有脫除效率高，適用范圍廣等優(yōu)點,。
因此,，江南環(huán)保憑借氨法脫硫領域積累的技術經驗，自主研發(fā)了以氨法脫硫為核心的催化裂化煙氣一體化處理技術,，并成功將其推向市場,。其處理效果可滿足GB31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》中對再生煙氣中SO2、NOx,、總塵排放濃度的要求,。
江南環(huán)保堅守用卓越科技改善人類生存環(huán)境的使命，不負夢想,，不忘初心,。在新經濟常態(tài)下，逆風飛揚,，在環(huán)保之路上不斷構建出享譽國際的世界品牌,。
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