與“廢”爭效益 降本治污雙贏
目前,，金陵石化煉油二部擁有三套硫黃回收,、三套含硫污水,、火炬氣回收,、堿渣處理等環(huán)保裝置，承擔著該公司全部酸性氣,、火炬氣,、含硫污水的回收利用，在企業(yè)的“三廢”處理和環(huán)保效益中舉足輕重,。
今年以來,，該運行部自加壓力、從嚴管理,、精心生產(chǎn),，確保了廢氣不上天、煙氣含硫優(yōu)于國標,、堿渣全回用,，變“廢”為寶，減污增效,。一季度,，累計回收火炬氣、硫黃,、廢堿渣共5萬余噸,，成效顯著。
火炬氣全回收作供料
2015年4月29日14：10,，該公司煉油二部瓦斯壓縮回收裝置3座火炬塔靜悄悄佇立著,，一個巨大的儲罐特別顯眼，因為它與一般的儲罐不同,，罐分上下兩個罐體,，上面部分可以上下移動。
“這就是火炬氣柜,，3號為干式氣柜,。”六工區(qū)安全員唐琍指著附近的一個大罐說，“所有的火炬氣全部送到這里回收，然后再送往下一個裝置作為深加工的原料,。”
過去,，火炬是石化企業(yè)象征，但隨著國家嚴格環(huán)保和精細化管理的要求,，火炬成為石化企業(yè)頭痛而又必須解決的問題,。近年來，金陵石化投入巨資,，全面治理火炬氣,。從2009年開始，投資上億元,，先后在煉油二部建成兩座2萬立方米干式氣柜,、6臺高壓螺桿機，將相關(guān)裝置的不凝氣,、閃蒸氣,、瓦斯氣全部回收再利用。
同時,，煉油二部不斷進行技術(shù)革新,，加強監(jiān)控，優(yōu)化操作,，強化螺桿壓縮機的運行維護,，根據(jù)火炬氣來量大小，適當增減螺桿壓縮機運行臺數(shù),，最大限度回收火炬氣,。工區(qū)開展“保安環(huán)、降能耗,、增效益,、比成績”的勞動競賽，激勵職工比拼,，嚴格巡檢,、精心操作，保障裝置安穩(wěn)運行,，從火炬氣中“搶”效益,。
“目前，每天平均回收火炬氣20萬多立方米,。”六工區(qū)工藝員胡榮介紹,。一季度，累計回收火炬氣共1.8萬噸,，噸煉油加工損失保持0.36噸,，環(huán)境效益雙豐收,。
酸性氣，深度脫硫增效
“8：53,，SO2：305.3mg/m3;H2S：0mg/m3;工況：20.15m3/h,。”4月29上午，煉油二部四工區(qū)中控室,，墻上大屏監(jiān)控顯示5萬噸硫黃裝置煙氣的實時數(shù)據(jù),。
“每分鐘更換，與南京市環(huán)保局聯(lián)網(wǎng),，24小時連續(xù)監(jiān)控,。”四工區(qū)工藝員劉浩介紹。
按照國家標準,，煙氣濃度低于960mg/m3則合格,。金陵石化自加壓力，從嚴管理,，二部四工區(qū)優(yōu)化生產(chǎn),、精細操作,，盡力將上游裝置及污水處理產(chǎn)生的酸性氣中的硫脫凈,，并精制回收。在工區(qū)現(xiàn)場,，4萬噸,、5萬噸、10萬噸三套硫黃裝置,，在線監(jiān)控數(shù)據(jù)表明,，煙氣中SO2濃度均小于300mg/m3，遠低于國家標準,。
“一方面,，我們通過技術(shù)攻關(guān)、精心控制,，設(shè)立了更低的預(yù)警機制,，確保指標更低。”四工區(qū)書記姚分忠介紹,。“另一方面,，保證脫硫更干凈，保護環(huán)境的同時,，可以回收更多的硫黃,。”
近年來，工區(qū)相繼提出30多項的技術(shù)改造方案,，增強裝置“吃硫”能力,。并通過嚴格控制反應(yīng)器參數(shù)，優(yōu)化溶劑、消泡劑加量,，設(shè)立更低的預(yù)警值,，及時處理異常情況等措施，降低了煙氣中SO2含量,。
一季度,，四工區(qū)三套硫黃裝置，煙氣中SO2濃度保持在300mg/m3左右,，累計回收硫黃3.4萬噸,。
廢堿渣循環(huán)利用降耗
4月27日10：00，煉油二部三工區(qū)工藝五班職工張帆,，向氧化反應(yīng)器中,，添加液體除堿渣催化劑，因為比色分析后,，今天需要補加催化劑,，以保證堿渣充分反應(yīng)。
金陵石化常減壓,、催化,、焦化等裝置生產(chǎn)的液態(tài)烴，均要送入煉油二部的液態(tài)烴脫硫裝置處理,，脫硫需經(jīng)過胺液吸收,，堿洗、水洗三個過程,。長期以來,，脫硫裝置堿洗過程中，每小時消耗30%的新鮮堿0.55噸,，產(chǎn)生堿渣約1.1噸,，影響環(huán)境、增加堿耗,。
近年來,，該公司煉油二部三工區(qū)新建了一套堿渣再生裝置，裝置采用國外先進的含硫廢堿處理工藝,，工區(qū)在消化吸收先進技術(shù)的同時,，不斷摸索，反復(fù)調(diào)整和優(yōu)化操作參數(shù),。
“我們固定燃料氣,、氧化空氣的比值，嚴格控制氧化塔底溫度在75℃左右,，及時檢測塔底溫度,，做好催化劑比色,，專人監(jiān)控和調(diào)整操作參數(shù)等措施，保持裝置高負荷穩(wěn)定運行,，實現(xiàn)堿渣全部回用,。”三工區(qū)技術(shù)工程師婁芳介紹。
一季度,，工區(qū)累計處理堿渣2300多噸,，減少新鮮堿用量600號噸左右，真正做到了無固廢,、降消耗,。
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